一、工作原理
液压系统驱动油缸向上施压，将合模压力传递至轮胎模具；电加热系统对模具持续恒温加热，模具内部的橡胶胶料在设定压力、温度、时间共同作用下发生硫化化学反应，橡胶分子交联成型，获得高强度、耐磨的实心轮胎成品；设备配置计时、排气、自动保压功能，硫化计时结束自动提醒开模，推拉机构可将模具送出机身，取出硫化完成的实心胎，放入待硫化胶料，循环作业。
二、核心优势
1. 压力稳定均衡：大吨位液压系统，模腔压力均匀，轮胎密实无气孔，成品硬度、耐磨性能稳定。
2. 温控标准：模具多点控温，温差小，整胎硫化均匀，避免局部欠硫、过硫缺陷。
3. 可选推拉出模结构：模具移出机身外部，重型实心胎取件省力，降低劳动强度，提升生产效率。
4. 自动化程度高：自动保压、自动排气、硫化计时报警，可手动 / 自动模式切换，操作简单。
5. 机架强度高：厚重四柱 / 框式机架，抗大吨位压力，设备使用寿命长，适配重型实心胎生产。
6. 支持定制：可根据轮胎规格定制模具工位、吨位、热板尺寸，适配多规格实心胎生产。
三、适用场景
1. 叉车实心轮胎生产企业，各类工业叉车、仓储车辆实心胎硫化。
2. 矿用车辆、拖车、轨道车重型实心轮胎制造。
3. 橡胶制品厂，各类重型非充气实心橡胶轮胎加工。
4. 轮胎翻新厂，实心胎翻新、胶块模压硫化作业。
四、基本参数
样式：立式
运行方式：全自动硫化机
应用领域：橡胶制品，机械设备，化工
公称合模力：2.00 MN
宽度：1200 mm
电动机功率：7.5 kW
外形尺寸：2.2×1.5×2.6 m
重量：6800 kg
