一、工作原理
通过液压系统提供均匀锁模压力，电热板持续供热，将三角带带坯置于模具内部，在预设恒温、恒压、定时条件下，橡胶内部高分子发生交联硫化反应。胶料与骨架帘线紧密结合，坯体定型，形成具备耐磨、抗拉伸性能的环形三角传动带；硫化完成降温开模，取出成品。设备依靠电控系统精准管控温度、硫化时间，液压系统稳压，保障三角带尺寸统一。
二、核心优势
1. 压力均衡稳定，硫化制品无气泡、分层，帘线与橡胶粘合牢固，三角带不易脱层断裂。
2. 温控精度高，板面温差小，整根三角带硫化程度均匀，避免局部欠硫、过硫，延长皮带使用寿命。
3. 模具更换便捷，可适配普通 V 带、窄 V 带、联组三角带多种规格。
4. 机身刚性强，适合不间断连续量产，整机故障率低，维护简单。
5. 可选半自动 / 全自动 PLC 配置，自动计时、保压、泄压，降低人工操作门槛。
6. 支持尺寸、吨位定制，厂家可根据产能需求调整热板尺寸与压力规格。
三、适用范围
适用产品
普通橡胶三角带、窄 V 三角带、联组三角带、强力三角带、农机传动三角带、橡胶同步带坯硫化成型。
适用行业
橡胶传动带生产厂家、农机配件制造厂、工业橡塑制品加工厂。
使用场景
工厂批量硫化成型各类环形传动三角带，完成三角带模压、硫化定型工序。
四、通用标准版常用固定参数
硫化温度：180℃
温控精度：±3℃
标准硫化压力：16～22MPa
排气流程：程序可控多次自动排气
机身材质：加厚钢板整体焊接
可选配置：自动推拉模、水冷降温装置、变频液压系统
